電路板回收設備

    鋁塑藥板是制藥廠或醫療機構產生的廢料、殘次品包裝、邊角料，有單面鋁藥板和雙面鋁藥板。單面鋁塑藥板鋁含量一般在10-12%，雙面鋁鋁含量更高。塑料一般是PVC材質，也有PP材質。鋁塑藥板分離機就是將這些廢料分解成鋁和塑料的一套工藝流程。鋁可以做成加氣鋁粉膏、煙花粉等，塑料可以加工成片材、制做PVC其他材料。
    由于整套流程自動化程度高，省時省工，全套流程主要用電，不用化學藥水、不用加熱，對環境沒有影響，這種分離方法正在得到推廣和普及。分選出來的塑料經過凈化處理后，質量和顏色不會改變，塑料是細顆粒狀，可以直接加工制造塑料制品。鋁的損耗非常低，99.9%以上的鋁被提取出來，鋁的活性不受影響，鋁顆?？梢灾苯蛹庸ぜ託怃X粉膏、煙花用鋁粉等工業用鋁粉。
    藥片板鋁塑破碎機采用工具鋼，特制刀具，特別耐用，刀具安裝設計可伸縮調整，用鈍后可多次刃磨，反復多次使用，使用壽命特長。鋁塑破碎機動刀座為梯級剪式設計，使切削受力分解，造成切削力成倍增長。動刀座材料為高級工具鋼，剛柔合理，不易破裂或磨損，采用高強度鋼螺絲（8.8級）緊固，結構堅實耐用。鋁塑破碎機主體為厚壁結構鋼材料，可避免因長期破碎物料而影響機械性能。鋁塑破碎機主軸心與雙端面由高精度座標機床一次加工完成，確保同心度及垂直度誤差不大于0.05MM,每個零部件都設定基準孔、面進行粗、精兩次流水加工，部件互換性強，精度高。
    藥片板鋁塑分離設備主要特點：主軸回轉直徑大，破碎室的容量大，獨特的刀軸設計對中空產品的抓緊力強，殼都采用牢固的焊接鋼構，具有廣泛的通用性。根據破碎材料的不同，我公司可提供不同轉子設計也可破碎澆口、管材、型材、片材、薄膜以及大塊的水口料。機型具備經濟、耐用、易清洗、使用壽命長等眾多優點，刀片材料取用耐磨、強硬SKD-11合金刀片。大型中空薄壁塑料產品、大型中空包裝盒、大型塑料箱，塑料框，冰箱外殼，電視機塑膠外殼）類塑料制品無需分解或壓扁可直接投入破碎。
1、鋁塑磨粉機應用范圍：該系列新型鋁塑磨粉機是本廠吸收國內外技術研制開發的系列磨粉機。用于硬度低到中等的PVC塑料，高密度PE，或其它鋁塑經過試磨成功的。經塑料制品工廠實踐操作證明，磨制粉料在加工回訪中加入20%-30%碳酸鈣，其制品的化學物理性能保持全新的各項指標不變而且產量可以達到300kg，因此，此鋁塑磨粉機是塑料制品廠降本節支，解決廢品積累的設備。
2、鋁塑磨粉機設備特點：
該鋁塑磨粉機是本廠自行研制的新型磨粉機，其特點如下：
（1）與同類磨粉機相比，在同功率的情況下產量有較大提高（增產20%-50%）。節約能耗；
（2）增加了集塵裝置，有效地降低了粉塵污染；
（3）主風機出料的設計降低了操作工人的勞動強度；
（4）主機門蓋可開，便于檢修和刀具的更換；
（5）采用風水雙冷，較好的降低了機體內的工作溫度，所研制的料不易變性，同時也有利于熱敏性塑料的磨制，可對部分PE，ABS進行磨制。
3、工作原理：
    該機工作部分為刀盤。高速粒子在撞擊齒板后部分被粉碎，經吸風抽出，而較大粒子則繼續撞擊，粉碎后被抽出。這樣減少了刀盤負荷，提高磨粉效率，又能使粉料得到均勻冷卻；
4、設備優勢：
  溫度低是該機的主要優點。按熱功當量：每小時作功后轉換為860千卡熱量。本機為外抽風。風量達50m/KW由進、出口風溫差，帶走大部分熱量。少部分熱量由水冷卻解決。要求冷水的進口溫度不大于25℃，出口水溫度不大于45℃，夏天適當增加冷卻水流，以降低溫度。
5、機器參數：
刀盤數：1只，外徑：483mm±1 mm
齒板：1付12片（合金剛，硬度50°-58°）
刀片：24片（和金剛，硬度52-55）
主電機轉速：2950r/min
主電機功率：37KW、配用三角帶： B型，2007mm
引風機：型號9-19，4#，配用電動機3KW
關風機：型號ZGF，配用電動機0.75KW
產量：PVC20-100目180-280kg/h
外型尺寸：整套機器（長*寬*高）5900*1450*2900
整機重量：1200kg
6、高壓靜電分選機：   
1）產量：1-10噸/日（與不同材料的質量/體積比有關）；
2）分離材料：各類金屬與塑料或其它雜質，如鋁－塑，廢舊印刷電路板，廢舊電纜，礦石分選，各種PET、PVC、PP、PS等塑料；
3）分選效率：靜電分選后的雜質可小于0.1%，分選的純度可達99.9%；
4）體積：長1.7米，寬1.5米，高2.5米；
5）供電：220V交流/3A/50Hz和380V動力電。
7、脈沖除塵器：
     脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。